金属加工や溶接における研磨材の選択と使用

Apr 21, 2024

あらゆる金属加工用途に最適な研磨剤を選択して使用することは難しくありませんが、金属製造工場で生産性を最大化するために何をどのように使用するかを理解するには、少し調べる必要があります。 Norton|Saint-Gobain 研磨材

適切な研磨材を選択し、その研磨材を金属加工用途や溶接に正しく使用することで、生産性を最大化し、コストを最小限に抑えることができます。 それでも、今日の締め切りが厳しいため、製造業者は用途にどれが最適であるかを考慮せずに、手近な研磨剤を何でも使用する誘惑に駆られています。 研削の安全性に関する基本的なルールを無視する人もいるかもしれません。 その結果、最終製品のパフォーマンスが低下し、研削および仕上げコストが増加し、生産性が低下する可能性があります。

研磨製品にはさまざまなグレードがあり、一部のメーカーはそれらを良好、より優れた、および最高と指定していることを認識することが重要です (これは、この記事の表で使用されているスキームであり、降順です: 1= 最高、2= より良い、3) =良い)。

総合的な研削結果を測定し、アプリケーションの総コストを最低にしたいと考えている金属加工業者は、ほとんどの作業で入手可能な最高の研磨製品を使用し、研磨コストのみが重要な高生産性用途には中間グレードの使用を保留します。 初期コストを最小限に抑えたいエンドユーザーは、優れた研磨剤を選択する可能性がありますが、そのような選択は長期的には経済的ではない可能性があることに注意する必要があります。

総合的な研削結果の決定に関心のある製造工場および溶接工場のオーナーは、研磨材サプライヤーと協力して、さまざまなグレードの研磨材やさまざまなメーカーの代替製品をテストおよび比較できます。 このようなテストを現場で実施すると、価格と摩耗率に基づいて相対的な研磨コストが明らかになり、作業者の賃金に基づいて作業者の全体的な生産性を測定することもできます。 次に、相対的な研磨コストをオペレーターのコストに追加して、総研削コストを決定できます。 このようなテストで一般的に示されるのは、最も先進的な (最高の) 研磨製品は通常、寿命が長く、作業が速く、作業者の時間を最大限に活用し、多くの場合最も費用対効果の高い選択肢となるということです。

溶接部の処理の最初のステップは、溶接部を可能な限り除去するために研削することです (表 1 を参照)。 このステップに必要な作業量は、材料の硬さ、溶接の種類、溶接工のスキル、およびその他のいくつかの要因によって異なります。 ほとんどの場合、溶接ビードの除去は直角グラインダーを使用するのが最もコスト効率が高くなります。 この用途では、これらのツールで使用される研磨材は、ファイバー ディスク、フラップ ディスク、またはこれらの製品の小型バージョンであり、制御を向上させたり、より小さな作業領域に対応したりするために使用されます。

ファイバーディスクは、速い初期除去速度で平らな表面や輪郭のある表面から余分な材料を除去します。 いくつかのヒント:

フラップ ディスクは、長い耐用年数を提供しながら、重い溶接継ぎ目や余分な材料を除去するのに適しています。

単層製品と比較したフラップ ディスクの利点は次のとおりです。

フラップディスクを使用する場合でも、ファイバーディスクを使用する場合でも、高性能セラミック粒子研磨剤は、定格 1,200 ワットを超えるアングルグラインダーで駆動される場合に最も効果を発揮します。

2 番目のステップでは、最初のステップで作成されたスクラッチを除去し、最終製品の方向性のあるスクラッチ パターンを設定します。 テイクダウンステップ中にグラインダーによって作成される回転スクラッチパターンを下回ることが非常に重要です。 このパターンが完全に除去されていない場合、より細かい仕上げを開発しようとすると、より深い研削線が現れる可能性があります。 この段階 (No. 3 仕上げ) を達成するための研磨材は、部品に必要なサイズの従来の 100 または 120 グリットの研磨ベルトです (表 2 を参照)。

4 番から 8 番の仕上げが必要な用途では、通常、傷の深さ、パターン、方向は製品の表面全体で均一です。 このような仕上げを実現するには、前のステップで使用した研磨剤と同じ直線状のスクラッチ パターンを持つ研磨剤を、中程度の粒度の不織布ベルトまたはホイールから使用して使用するのが一般的です。