金属加工業者が不織布研磨材について知っておくべきこと

Feb 20, 2024

不織布研磨材技術の進歩により、製造業者は仕上げステップの数を減らし、時間とお金を節約し、品質を向上させ、スクラップ率を減らすことが可能になりました。 画像: ノートン | サンゴバン研磨剤

最適な仕上げを必要とするショップは通常、不織布研磨材を第一の選択肢として検討します。

不織布という用語は、これらの研磨材が、一緒に織られるのではなく、砥粒が注入され、樹脂で結合されたナイロン繊維のウェブから作られているという事実に由来しています。

「ドアノブを回したとき、またはステンレス製のシンクを使用したとき、その感触や見た目はどうですか?」 ノートンのシニアプロダクトマネージャー、マイケル・ラダエリ氏に尋ねます。 サンゴバンの研磨剤。 仕上げはおそらく「不織布タイプの研磨製品」の結果である可能性があると彼は付け加えた。

不織布研磨材は、いくつかの点で溶接工や製造業者にとって有利であることがわかります。 製品に応じて、不織布研磨材は一貫した均一な仕上げを提供します。 部品がガウジングするリスクを軽減します。 自動化操作を利用しやすくする。 汚れを最小限に抑えます。 一般に、新しいオペレーターにとっては、よりユーザーフレンドリーなオプションです。 また、振動やチャタリングも最小限に抑えられるため、オペレーターは仕上げが難しい部品でツールを操作するのに役立ちます。

研磨剤はスムーズに切断する傾向があるため、ユーザーはプロセスをより適切に制御できます。 より適切な制御により、手持ちの研削および研磨作業中に高品質の表面仕上げが得られるだけでなく、オペレータの安全性も向上します。 過度の振動は、オペレーターの血管、感覚、筋骨格系に損傷を与える可能性があります。 滑らかで人間工学に基づいた研磨製品は、これらのリスクを軽減し、オペレータの安全性と非手作業プロセスの快適性を向上させるのに役立ちます。

不織布研磨材は溶接や金属加工における貴重なツールとして認識されているかもしれませんが、これらの製品の使用は、重機、航空宇宙、自動車、さらには医療用補綴物や医療機器などの他の産業でも見られます。

「不織布研磨材で何らかの形で仕上げられた製品は数多くあります」とラダエリ氏は言う。

不織布研磨材技術の進歩により、製造業者は仕上げステップの数を減らし、時間とコストを節約し、品質を向上させ、スクラップ率を削減することができました。

Norton | の不織布研磨製品の Vortex シリーズサンゴバンは、粗い砥粒を細かい仕上げ工具に変えます。 ラダエリ氏は、Vortex Rapid Blend の粗粒ホイールとディスクに使用されている粒子が結合すると「小さな研磨剤」のように作用し、何百もの切断点が生じると述べました。

「これらのすべての切断点があるため、高い切断率が得られます。これらの小さな切断点をすべてまとめると、それらは小さいため、非常に優れた仕上がりになります。」と彼は付け加えました。

不織布という用語は、これらの研磨材が、一緒に織られるのではなく、砥粒が注入され、樹脂で結合されたナイロン繊維のウェブから作られているという事実に由来しています。 これらの製品は、最適な仕上がりを求めるショップにとって頼りになる選択肢となっています。

本質的に、それは「粗い研磨剤のように切れる。つまり、粗い砥粒のように材料を除去できるが、仕上げは細かい[砂]のように仕上げられることを意味する」とラダエリ氏は述べた。 したがって、手順をスキップできます。」

一例では、この粗粒技術により、溶接の仕上げが 1 ステップで平均表面粗さ (Ra) 100 から 70 Ra に減少しました。 表面粗さ、または表面仕上げは、材料内の傷の深さを測定することによって表面の Ra を測定するツールであるプロフィロメーターを使用して決定されます。 Ra が低いほど、表面仕上げは良好になります。

Vortex 中粒度研磨剤を使用して作業を継続すると、Ra が 70 から 30 に減少しました。従来は 5 ～ 6 ステップ必要であったところ、合計で 2 ステップだけで済みました。

この新しい粗粒不織布技術は Norton Vortex Rapid Blend ラインの拡張であり、新しいホイールとディスクは用途に応じて高密度から低密度までの範囲で利用可能です。

ラダエリ氏は、接着研磨ホイールを使用して部品をブレンドしているときに制御の問題が発生した顧客に関する別の例を思い出しました。